近年来，我国积极探索发展生态渔业，以科技赋能促进传统海洋渔业向设施化、智慧化、生态化转变发展方式与经济转型，推动生态资源变现，实现生态效益和经济的效果与利益双丰收。紧随国家建设中国特色自由贸易港的战略布局，南海之滨一场从海洋走上陆地的渔业转型升级正如火如荼地展开。

  其中位于海南南昌的冯家湾现代渔业产业园将环境问题与产业高质量发展结合，以“投资+技术”、“公司+合作社+农(渔)户”的形式带动周边农(渔)业发展、产业体系升级，为海南上千公里的海岸线休闲渔业新兴市场树立优良典范和创新示范带动作用。中国联塑依托强大的资源优势和集团实力，打造出适合深海取水的超大口径高性能厚壁高密度聚乙烯管道，完成海洋沉管引水入现代渔业产业园区的建设，助力海水养殖渔业产业园完成近海养殖退养的升级之变。

  改革开放以来，我国海水养殖业得到了长足发展，但随之而来的环境恶化、病害频发、养殖密度过大，海域生态污染等问题也一天比一天突出。为帮助我国实现可持续发展的海洋经济体系，助力现代渔业产业园区实现生态产业化、产业生态化，联塑通过海洋沉管的技术将海水引入陆地，实现在陆地集约式产业化海水养殖，减少对海洋的占用和海洋环境的破坏，使海水养殖免受海上气候灾害等不可抗力影响，积极探索海洋生态养殖的“绿色之变”，争取在实现陆地海水养殖经济收入最大化的同时最大限度地减少对海洋生态的破坏。

  如今，现代渔业产业园区为实现工业化、标准化、智能化养殖，在园区内铺设取水管道，统一从近海2公里、海平面以下9米的位置取水供整个园区的海水养殖使用，养殖尾水要经过四级净化处理达到一级排放标准后，才排入周边河道，流入海域，实现解决近海养殖污染弊端。

  而适用于深海沉管取水项目的超大口径取水管道面对的海况条件也较为复杂，水深、浪高、流急、潮差大、回淤严重等都可能会影响管道的使用。联塑依托庞大的科研团队，参照G5+标准、严选PE混配料和对应色线料，使用拥有自称重系统、可精控产品重量的生产设备，在生产流程中利用超声波测厚系统在线测量监测，最终攻破大口径管道因壁厚壁较厚，在产品成型时内外壁冷却速度存在比较大差异而容易出现的溶垂、内部缩孔和尺寸不稳定等行业内长期难以解决的技术难题，研制出适用深海环境的超大口径的高性能厚壁高密度聚乙烯（HDPE）管材管件。联塑超大口径的高性能厚壁高密度聚乙烯管优越的抗风、抗浪、抗压、耐海水腐蚀和抗老化性能，为此次海南沉管引水入园的大流量取水带来管道建设的整体方案，切实为海水养殖渔业制造出可信赖的深海管道。

  受海洋环境因素影响，取水管道的铺设工作在面对水下超强压力的同时，仍要保证管道的密闭性和安全性，因此在施工全套工艺流程中，管道焊接口强度检验测试、浮拖、配重辅助下沉、海底管线定位及回填、进水口处理等重要节点的操作都至关重要。

  联塑通过运用海底沉管技术，解决此次在深海环境下进行超大口径高性能厚壁高密度聚乙烯管铺设的难题。为此联塑组建了拥有丰富工程经验的工程团队，与海洋实施工程单位强强联合，针对工程中可能面临的问题反复商讨，以确保项目的长距离、长期稳定运行。同时，联塑力求管道铺设的设计合理、维护简单、利于海洋环境，最终通过与施工系统、运输系统、技术系统等进行紧密配合，完成了沉管严丝合缝的对接。

  随着取水管道的铺设完成，丰富的海水资源会源源不断地输送到渔业养殖园区内，经过净化处理后供应园区水产种苗、水产养殖、水产品加工流通、休闲渔业等多产业发展之用，推动海洋养殖各产业的发展与进步，满足市场对战略性海洋新兴起的产业的发展需求。

  此次在海底铺设联塑超大口径高性能厚壁高密度聚乙烯管的工程，解决了在深海环境下进行管道铺设的难题，为海底施工提供安全、高效、环保和符合法规的实施工程的方案，担起了海南现代化养殖产业园区引水入园的重责，在促进现代海洋经济蒸蒸日上的同时推动海洋可持续发展。未来，中国联塑将继续用行动赋能海洋经济，用科学技术创新绿色可持续解决方案!