2月，新建设投产铝模爬架项目；5月，在行业内首个成功攻克水管连接配件铜转不锈钢技术；6月，6GW太阳能电池及组件项目进入设施安装调试阶段……今年以来，鹤山联塑实业发展有限公司（以下简称“鹤山联塑”）在新产品研究开发、技术攻关、增资扩产等多条战线取得突破性进展。

  这家全国知名的大型建材家居产业公司，是中国联塑集团的控股子公司，自2002年落户鹤山后，借助当地良好的营商环境，一路稳扎稳打，相继建成桃源、共和两大基地，主要生产经营管道、型材、不锈钢管及配件、铝模爬架、太阳能电池及组件等产品，去年总产值超过40亿元。今年，企业进一步调整产业体系，加强科学技术研发，进军产业新赛道，呈现出兴旺的发展新图景。

  近日，记者走进鹤山联塑，一探企业转变发展方式与经济转型之路，感受其高水平发展的激越脉搏。

  轰轰、轰轰……30多台设备、9名数控机床操作工人，机器正在自动进行物料传送、压铸、切割等工序，统一规格的塑料配件源源不断从管口“钻”出来，精准掉到指定位置。这是鹤山联塑桃源基地一个型材车间内的生产场景。

  “要是一两年前，这个车间至少有30名工人，他们手工填物料，手工剪产品，做得很累，产品合格率也不如现在。”车间负责人龙辉说。

  管道生产车间情况大抵相似，在几名工人的操作下，各种机床、机械臂“无休劳作”，各种民用管道、工业管道，均是高效、标准“出炉”。

  管道、型材是鹤山联塑的传统主打产品。近年来，企业每年以6000万元—8000万元的投入力度进行智能化改造，持续升级厂房，更换上线新的自动、半自动生产设备，有力提升产品质量和生产效能。“技术改造是企业可持续发展的强大动力。接下来鹤山联塑将继续向全面自动化、机械化迈进，打造黑灯工厂、无人工厂。”中国联塑集团副总裁卢教辉说。

  产品质量是公司发展的生命线。多年来，鹤山联塑重视科研投入，确保自身从始至终保持强劲的市场竞争力。企业在2012年获得“国家高新技术企业”称号，此后持续加强技术和人才储备，至今累计申请有效专利67项，其中发明专利24项，获得国家级、省级名优高品7个；在册研发技术人员100多人，近年来每年保持10个以上的在研项目。

  企业生产的钢带缠绕管，因耐压、耐热、防腐蚀性能好在行业一直处在领头羊，被大范围的应用于交通、市政、园区等工业和民生基建工程。

  水龙头是家居建材里的常用品。多年来，关于水管与塑料连接处的配件，行业普遍以铜塑相铸来防止水渗漏，但一个现实问题是，铜的成本高昂，所以业界一直在寻求铜转不锈钢技术的突破。作为管道制造业里的佼佼者，鹤山联塑当仁不让去参加了，企业于两年前专门成立由30多人组成的科研团队，凭着“科研韧性”，终于在今年5月份迎来重大胜利，成为行内首个成功攻克这一技术难关的企业。

  “不锈钢与塑料的连接在工艺上十分复杂，涉及金属与塑料的共同伸缩，而且不一样的规格型号对应的指数参数也不相同，挑战非常大，但我们经过无数次试验，终于取得了成功。”说起这项重大技术突破，鹤山联塑技术负责人难掩喜悦和激动。

  除了在原有主打产品制造上苦练内功，鹤山联塑还认真贯彻新发展理念，积极调整产业体系，加快推进产业转型升级。

  一方面，企业依托自身在管道制造方面的优势，在今年顺利推进铝模爬架项目建设投产。“这是一款全新的产品，是对传统建筑技术的一次升级，相较原来的脚手架更安全、高效”。卢教辉说。

  另一方面，按照集团布局新能源产业赛道方面的部署，围绕国家确定的“双碳”战略发展趋势，响应江门、鹤山打造硅能源产业基地，鹤山联塑于去年在共和基地投资建设6GW太阳能电池及组件光伏项目。

  “虽然是完全不同的赛道，但光伏组件包括EVA背板、铝边框等，联塑原有的工业基础和渠道资源与光伏产业有很强的协同效应，而且我们有扎实的工业制造基础和丰富的重资产管理经验，所以集团坚定支持鹤山联塑开展光伏项目。”卢教辉说。

  扎根鹤山20多年，产品类型不断丰富，赛道持续拓展，从侧面反映了鹤山联塑在转型升级路上的方向思路和积极作为。

  “接下来，我们将继续推进科学技术创新及高水平质量的发展，致力提升国产化产品的全球市场占有率及核心竞争力，助力国家科技自立自强。”卢教辉说。